• Инструкция По Эксплуатации
• Инструкция По Ручное Формование Стеклопластика
• Инструкция По Ручного Формования Стеклопластика

При таком способе формования получается необыкновенно плотный, прочный и ровный ПКМ, который по прочности значительно превышает изделия ручной формовки. Уплотнение материала при.

Схема укладки. Ассасин крид 2 карта флоренции. 1 — форма 2 — разделительная пленка 3 — гелькоут 4 — стекломатериалы 5 — ручной валик 6 — смола в смеси с катализатором 1. Нанесение разделителя В данном примере мы используем разделитель HONEY-WAX. Возможно также использование других разделителей (BUFA Oldopal).

Инструкцию к применению которых можно найти в описании данных материалов. Инструкция по применению HONEY-WAX: 1. Нанесите тонкий равномерный слой, круговыми движениями руки, образуя однородное покрытие. Нанесённое покрытие должно помутнеть. Этот процесс должен произойти примерно через 10-15 мин, в зависимости от температуры окружающей среды и влажности.

1. На долю ручного труда остаётся уплотнение стеклопластика в матрице прикаточным. Менее плотным и прочным, чем при ручном формовании.
2. По окончании формования изделия обращенный к матрице слой гелькоута станет его лицевой поверхностью. После нанесения гелькоута может применяться отверждение в нагревательной камере при.

Компоненты, содержащиеся в Honey Wax®, такие как White-Spirit, должны, полностью испарится и перед располировкой плёнка воска должна быть полностью сухой. Располировывать до блеска рекомендуется, используя чистую абсорбирующую ткань. Приблизительно через 10-15 мин.

Необходимо повторить пункты 1. Пять-семь раз для работы на новых формах, что бы эффективно заполнить микропоры на поверхности (в зависимости от пористости матрицы) 5.

После первого съёма рекомендуется нанести ещё 2-3 раза повторяя пункты 1.2.3. Для последующих съёмов достаточно будет одноразового покрытия, и с этого момента могут быть произведены многоразовые съёмы.

Нанесение гелькоута Рассмотрим два способа нанесение: Нанесение кистью Используйте только качественные кисти. Избегайте кистей с окрашенными деталями возле ворса, так как краска может растворится и попасть в гелькоут. Гелькоут на поверхность формы наносится в как в два так и один толстый слой. Рассмотрим первый вариант. Первый слой наносят тщательно растирая гелькоут по поверхности, толщина слоя приблизительно 0,4-0,5 мм. После нанесения первого слоя приступаем к обильному промазыванию поверхности, формируя не прозрачною защитную оболочку, толщиной 0,7-1 мм. После нанесения второго слоя легким касание проводим кисточкой по поверхности для вскрытия пузырей воздуха, которые образовались в результате перемешивания.

Следите, чтобы не оставалось не прокрашенных мест. Расход гелькоута при толщине слоя 1 мм., составляет 1 кг/м.кв. Увеличение это параметра может привести к излишней хрупкости изделия в свою очередь, тонкий слой не дает надежную защиту от внешних воздействий. Нанесение пульверизатором Один литр гелькоута – это 2 заправки пистолета, этого должно хватить на покраску поддона. Заправьте пульверизатор (покрасочный пистолет), наносите гелькоут с расстояния 50 -60 см. С давлением 1,5 – 2 атм. При нанесении струя воздушной смеси гелькоута и воздуха свободно ложится на поверхность модели.

Покрывать матрицу гелькоутом следует в два слоя. Покройте матрицу одним полупрозрачным слоем, подождите 2 мин., затем заливайте модель густым слоем, только без потеков.

Это делается для того, чтобы из внешнего слоя формы успели выйти микропузыри воздуха. Если этого не сделать, форма будет микропористая, деталь, полученная из нее будет, хотя и глянцевая на вид, но шероховатая на ощупь.

Такая форма называется «закипевшая». После использования пистолет моем ацетоном (или растворителем 646, 647). В нашем случае наносим гелькоут кистью, это наиболее простой и экономически выгодный способ. Перед нанесение, гелькоут смешивают с отвердителем в количестве 10-20 г.

Гелькоута (придерживайтесь рекомендаций производителя). Толщина гелькоута должна быть 0,6-0,8 мм. Она достигается при расходе гелькоута 1 кг/м.кв. Поверхности формы. Формовка изделия.

После высыхания «на отлип» гелькоута, приступаем к формовке изделия. Смолу смешивайте с отвердителем (согласно инструкции) в отдельной посуде, в том количестве, которое теоретически сможете выработать. Нанесите не значительное количество смолы на гелькоут, это даст возможность легко разложить стекломат на липкую поверхность. При помощи валика (кисти) пропитайте стекломат смолой.

Инструкция По Эксплуатации

Нельзя допускать избытка смолы в ламинате, ориентировочное соотношение смолы к стекломату — 2÷1. После укладки первого слоя рекомендуем дать ламинату выстояться в течении 12 часов.

Это устранит внутренние напряжения и предотвратит возможные дефекты на гелькоуте. Дальнейшую формовку изделия проводите согласно Таблице 1. Схема укладки ламината а также назначение стекломатов разной плотности.Для подбора толщины и выбора плотности стекломата можно воспользоваться Таблицей 1. Если Вы хотите придать изделию особую прочность на разрыв, то можно один из слоев стекломата №450 (но не первый за гелькоутом) заменить стеклотканью. При укладке стекломат отличается особой пластичностью, т.е. Его можно отрезать один кусок на весь бампер. Эмулятор xbox 360 для pc через торрент. Пропитанный смолой он уложится кистью, повторив все изгибы формы.

Стеклоткань не может похвастаться подобной пластичностью. Если мы хотим получить деталь 2,5 мм, надо взять мат №450 и мат №600. Можно добавить слой стеклоткани. При этом изделие станет прочнее, но и дороже, его толщина станет 3-3.5 мм. Лучше всего доставать изделие из формы через сутки, когда оно как следует выстоится и исчезнут внутренние напряжения.

Инструкция По Ручное Формование Стеклопластика

Нанесение топкоута Для придания эстетического вида тыльной стороне стеклопластика возможно использование топкоута (гелькоут с 1-2%-ми раствора парафина 5%-го). Это снизит эмиссию стирола а также избавит нас от липкости гелькоута «на отлип». Тыльную поверхность стеклопластика зачищаем наждачной бумагой Р40 и обезжириваем. Готовим смесь гелькоута с парафином после чего добавляем 1-2% отвердиетля. Тщательно перемешиваем.

Наносим топкоут кистью или ворсовым валиком. Толщина слоя в 2 раза меньше чем при нанесение гелькоута. Из уст людей которые работают с гелькоутом и смолой: 1)Пропорция 1-2% (так как опыта нет, тогда 1%) 2)Скорость высыхания гелькоута зависит от температуры в помешении(Идеал 20 градусов, чем теплее-тем быстрее) от 1,5 до 2-3 часов; количества% отвердителя(чем больше тем быстрее); еще можно поставить комнатный вентилятор, он ускорит процес. Выжидать до тех пор, пока не затвердеет, или не будет слабо липнуть не пачкая пальцы 3)со стекломатом лучше использовать полиэфирную смолу, он это ИМХО. Тем более первые слои лучше укладывать более тонким матом(например 300) Для этого можно 'разслоить' мат пополам.перед укладкой мата необходимо смочить смолой гелькоут в той области где собираешься работать, далее уложить мат(его необязательно резать на определенные куски, можно порвать руками-стыки кусочков будут аккуратрее) на изогнутые части кусочки поменьше, на длинные ровние-побольше, и пропитываем сверху смолой. Первый подход 1-2 слоя 300 мата, за раз много не небирать-'Уведет/Утянет' после высыхания тарчащие 'иголочки' необходимо подшкурить чтоб не мешал следуюшемы слою и т.д.

Набираем необходимую толщину, сушим и снимаем.

Инструкция По Ручного Формования Стеклопластика

ООО 'СветПласт' в течении продолжительного времени занимается производством различных изделий из стеклопластика методом контактного формования. Прочность и долговечность наших изделий проверены годами эксплуатации, а главное добрыми отзывами наших заказчиков, ведущих свою деятельность в Москве, Санкт-Петербурге и других регионах России. Мы знаем о стеклопластике все и всегда стремимся к совершенству, внедряем инновационные материалы и технологии, предлагаем новые и более эффективные способы решения старых проблем. Производство изделий из стеклопластика При изготовлении изделий из стеклопластика применяются российские и зарубежные стеклопластиковые композиции с целевыми добавками, которые, благодаря своим свойствам, делают наши изделия легкими, прочными и долговечными, горючими и трудногорючими, дают возможность применения их в любой климатической зоне. В качестве армирующего материала, при производстве, используются стеклоткани или стекломаты различных марок, а в качестве связующего полиэфирные смолы.

Цвет определяется цветом гелькоута наносимым на наружную поверхность изделий, который выбирается заказчиком по каталогу фирмы 'NESTE' (Финляндия). Гелькоут обладает целым рядом эксплуатационных свойств: термостойкостью, большим коэффициентом линейного расширения, светостойкостью, твердостью. Если вам требуются прочные и в тоже время легкие стеклопластиковые изделия сложных форм, обращайтесь к нам, мы обязательно поможем вам в решение вопроса. Звоните: +7(4822) 45-71-79; +7(910) 848-89-24.